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    铸件铸造成型工艺

    类别:行业动态   发布时间:2020-01-08 15:25:24   浏览:

    1.重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。

    2.压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

    铸造工艺通常包括

    ①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;

    ②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;

    铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

    铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

    金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

    优点:1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;

    2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;

    3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;

    4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工;

    5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

    缺点:1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等;

    2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大;

    3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。

    铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,为选择铸造合金和铸造方法打好基础,应从铸件的质量入手,并结合铸件主要缺陷的形成与防治。

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