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    用陶瓷浆料制成铸件的铸造方法

    类别:行业动态   发布时间:2019-12-24 15:16:10   浏览:

      用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造办法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、精细铸造刚玉等混合而成。

      为使陶瓷浆料在短时间内结胶,常参加氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。因为使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷类似,故称为陶瓷型。

      陶瓷型铸造是在一般砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型:

      ①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将容貌固定于型板上,外套砂箱,精细铸造再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。

      ②选用衬套,在衬套和容貌之间的空隙浇灌陶瓷浆料制作铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省很多陶瓷浆料,在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺度精度高达3~5级,能达到少无切削的意图。

      陶瓷型铸造生产周期短,金属利用率高。最大铸件可达十几吨,首要用于铸造大型厚壁精细铸件和铸造单件小批量的冲模、精细铸造锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。

      陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工办法制成的模具相媲美,而制作成本则比用机械加工办法制成的模具低。

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