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    铸造铸件企业成本电算化的实施分析

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-13 17:24:54   浏览:

      1铸件本钱核算体系电算化的全体结构。

      某单位在工艺流程上大体经过四大工序,全体结构下核算单位按车间划分为:熔化车间,造型车间,砂芯车间,整理车间。在应用本钱核算体系后,该对全体结构下的核算单位进一步划分为8个本钱中心和8个作业中心,分别用于本钱核算及投入产出核算,如表1所示。

      本钱中心是本钱核算的最小单元,经过设置本钱中心,细化本钱核算目标,缩小费用分配规模,以进步本钱核算准确性。作业中心是物料收发核算的最小单元,经过设置作业中心,细化物流核算作业,加强投入产出操控,为资料本钱核算供给支撑。

      2根底作业要求。

      为顺利开展本钱核算,产品技能定额,工时定额以及定额本钱编制等根底作业是必不可少的,相关根底作业要求如下。

      2.1产品结构。

      在一致物料编码的根底上,结合处理需求,树立多级次,完整地反映产品构成进程的产品结构。

      2.2定额资料。

      (1)资料耗费定额包含首要资料耗费定额和辅助资料耗费定额。首要资料耗费定额(单件):熔化本钱中心。辅助资料耗费定额(单件):熔化本钱中心,砂预备本钱中心,制芯本钱中心,安装本钱中心,造型本钱中心,整理缸体本钱中心,整理缸盖和刹车鼓本钱中心,整理其他产品本钱中心。

      (2)工时定额(单件)包含:熔化本钱中心,砂预备本钱中心,制芯本钱中心,安装本钱中心,造型本钱中心,整理缸体本钱中心,整理缸盖和刹车鼓本钱中心,整理其他产品本钱中心。

      (3)燃料耗费定额(单件)包含熔化本钱中心。

      2.3定额本钱编制及维护。

      2.3.1根底数据及来源。

      (1)技能部分编制的技能定额;(2)出产部分编制的年度出产值预算;(3)出产安悉数分编制的工时定额;(4)各功能部分编制的费用预算,员工薪酬预算,动能预算等;(5)财务部分的资料耗费的方案价格。

      上述定额和预算须经上报公司审核同意经往后,由各相关功能部分指定专人在体系中进行维护,体系中要有明确的权限限制。

      技能定额和工时定额要依据结构分化到相应的本钱中心和作业中心,动能预算要直接分化到8个本钱中心。

      2.3.2各项目定额本钱的编制。

      (1)炉料定额本钱=单件产品定额耗费数量×资料方案价格-冒口回来料重×回来料价格;(2)辅助资料定额本钱(包含各个本钱中心)=单件产品定额耗费数量×资料方案价格;(3)燃料定额本钱=单件产品定额耗费数量×资料方案价格;(4)动能定额本钱按各车间产品核算。①熔化车间产品=(熔化车间动能预算总额÷铁液预算总量)×铸件毛重。②造型车间产品=(造型车间动能预算总额÷造型预算总箱数)÷每箱件数。③砂芯车间产品包含制芯本钱中心产品和安装本钱中心产品:制芯本钱中心产品=(制芯动能预算总额÷制芯预算总吨数)×芯子单重;安装本钱中心产品=(安装动能预算总额÷安装工序定额工时总额)×单套芯子安装工序定额工时。④整理车间产品=(整理车间动能预算总额÷整理车间预算总吨量)×单件分量。

      (5)直接员工薪酬定额本钱。各本钱中心员工薪酬工时费用率=各本钱中心直接员工薪酬预算总额÷一切产品定额总工时;各本钱中心产品直接员工薪酬定额本钱=单件产品工时定额×各本钱中心员工薪酬工时费用率。

      (6)制作费用定额本钱。各本钱中心制作费用工时费用率=制作费用预算总额÷各本钱中心一切产品定额总工时;各本钱中心产品制作费用定额本钱=单件产品工时定额×各本钱中心制作费用工时费用率。

      2.3.3定额本钱的维护。

      原则上技能定额,工时定额一年内不得改变,如技能定额,工时定额的确需求改变,应在体系内及时对财务部分告知,若对定额本钱形成严重影响的,经公司主管部分同意后财务部分可及时修正定额本钱。

      2.4废品丢失价格,在制品价格的确定。

      2.4.1废品丢失价格。

      首要资料:熔化本钱中心炉料定额本钱-废品残料价值。辅助资料:分别是熔化工序,砂预备,制芯工序,安装工序,造型工序,整理工序辅助资料定额本钱水平。燃料:熔化工序燃料定额本钱。动能:分别是熔化工序,砂预备,制芯工序,安装工序,造型工序,整理工序动能定额本钱。

      工序废品丢失价格=∑四本钱项目相应工序定额本钱。

      2.4.2在制品价格。

      首要资料:熔化本钱中心炉料定额本钱。辅助资料:熔化工序+砂预备+制芯工序+安装工序+造型工序辅助资料定额本钱水平。燃料:熔化工序燃料定额本钱。动能:分别是熔化工序,砂预备,制芯工序,安装工序,造型工序,整理工序动能定额本钱。

      直接员工薪酬:∑各本钱中心定额工时费用率(除整理本钱中心外)×产品单件定额工时。

      制作费用:∑各本钱中心定额工时费用率(除整理本钱中心外)×产品单件定额工时。

      工序在制品价格=∑六本钱项目相应工序定额本钱。

      3各单位的投入产出。

      出于铸造行业的特点以及处理上的需求,各本钱中心对产品与在制品的界定与冷加工单位有所不同。

      本方案中,关于熔化与造型车间不核算在制品本钱。

      4各单位投入产出的操控点。

      4.1限额发料。

      按出产方案编制工艺资料(工艺定额规则规模内有零件耗费定额的工艺资料)发放限额,各出产车间在此限额内可正常领料,假如超出该限额领料以及领用没有零件定额的工艺资料,必须由本钱中心(相关部分)提出申请,经资料处理部分批阅后,仓库才可发料。

      4.2非出产用物料批阅。

      非出产用物料是指不在零件耗费定额规模内,不直接用于产品出产的物料(如维修用资料等),对各种非出产用物料进行A,B,C分类。其中C类物料由车间主任批阅即可发料,B类物料由车间主任和仓库主任一起同意方可发料,A类物料由车间主任,仓库主任批阅后,还必须由主管厂长同意后方可发料。非工艺资料实施按批阅权限逐级网络批阅,只要满足规则的批阅条件后,仓库发料员才干经过网络见到领料申请单,才可发料。

      4.3投入产出误差剖析。

      一些投入产出数据能够经过核算得出,应该等于什物的实践盘点数量,但在实践作业中会呈现理论核算数据与什物盘点数据不持平的状况,经过体系构成核算数据与实践盘点数据的误差,经过对这些误差的剖析,到达操控投入产出的意图。

      (1)铁液折算数量与炉前出水核算记载数量误差剖析。铁液折算数量是指依据产出的铸件数量(彻底竣工数量)和产品的定额毛重核算出需求的铁液数量,这一数据与炉前产出铁液记载的数量会构成一个误差,经过这一误差剖析,能够纠正相关数据的核算错误,能够到达投入产出操控的意图,然后保证后续产品本钱核算的准确。

      (2)铁液与投料进行比照剖析,操控炉料投入。

      实践投入炉中的炉料分量扣除烧损后便是应该产出的铁液的分量,经过体系构成投料与炉前产出铁液记载数量的误差,能够掌握实践炉料投入与出库炉料数量之间的联系,经过操控炉料投入的均衡性,到达操控炉料本钱的意图。

      (3)铸件收到率操控(投入产出率操控):造型箱数-废型数=铸件收到数;铸件收到数-废品数-新产品废品数量=合格品数+期末在制品数-期初在制品数。

      理论上上述公式是成立的,但体系核算的数据和什物实践盘存数或许存在误差,经过误差的剖析能够纠正相关数据的核算错误,能够防止什物的丢失。

      (4)造型箱数与芯子投入套数的比照剖析,操控半制品丢失。造型箱数与运用的芯子套数应该是一一对应的,经过体系构成的造型箱数与芯子投入套数的误差剖析,能够操控芯子半制品的损坏浪费和非正常的丢失。

      (5)车间内部三个本钱中心的投入产出比照剖析,操控半制品丢失。体系可构成砂芯安装中心发出组芯半制品数量与造型本钱中心收到数量,造型本钱中心发出铸件半制品数量与整理本钱中心收到数量的误差,经过数据误差的剖析,操控物料的丢失以及防止产值虚报的状况呈现。

      4.4加强外废处理。

      质保部按实践发作外废作废品核算和废品率核算剖析,出产部制品库与质保部见物回来时处理冲库,归入小闭环处理,加强中心进程外废的监控,防止废品残值丢失。

      5各单位本钱核算流程和办法。

      5.1本钱核算目标各本钱中心的本钱核算目标为各本钱中心产出产品。分厂级本钱核算目标为合格入库的铸件产品,终究核算出各种铸件产品的单件本钱。

      5.2核算办法。

      选用定额本钱法与分步法相结合的核算办法。

      5.2.1资料类本钱项目(原资料,辅助资料)

      依据资料领用或出库单据按本钱中心归集方案本钱及价格差异,然后依据各本钱中心竣工产品数量核算各本钱中心竣工产品定额本钱以及应转出的数量差异和价格差异,定额部分逐渐结转至终究竣工产品,各本钱中心转出的资料差异依据产品定额直接在终究竣工产品之间进行分配,然后核算出终究竣工产品的实践本钱。

      本钱中心在制品本钱依据期初在制,本期投入,本期转出(定额及差异)进行核算,与期末实践盘点数量及金额进行比较,剖析差异成因进行相关处理。

      (1)竣工产品定额本钱。某竣工产品定额本钱=该产品竣工数量×该产品单件定额本钱。

      (2)竣工产品价格差异。①转出价格差异核算。

      某种资料应转出的价格差异=该资料定额总耗费量×该资料的价差结转率;某资料定额总耗费量=∑各产品竣工数量×各产品对该资料的单件耗费定额;某资料价差结转率=(资料期初在制价格差异+本期转入价格差异)/(该资料期初在制数量+本期投入数量)。②转出资料价格差异在终究产品之间的分配。某产品应承当的价格差异=∑该产品对各资料的定额耗费数量×各资料的价差结转率。

      (3)数量差异。可直接归集至某产品的直接归集至该产品,无法直接归集的依据产品结构联系在所耗费该资料的产品之间进行分配。

      5.2.2直接费用项目。

      依据资料领用单据等按本钱中心归集,能够直接归集到各本钱中心的费用,直接归集到各本钱中心;不能够直接归集到同一车间不同本钱中心的费用,依照各本钱中心产品出产的定额工时占车间总工时的比重分配计入各本钱中心。

      期末,各本钱中心依据在制品数量和定额核算期末在制品本钱,期初在制加本期投入减期末在制为本钱中心竣工产品实践总本钱,实践总本钱减定额总本钱为当期直接费用差异。

      各本钱中心的直接费用差异依据产品BOM定额在终究产品之间分配,核算出终究产品的实践本钱。

      5.3资料,费用分配到产品的根本分配因子。

      出产方案中的造型本钱中心的造型箱数(依照每型件数可折算产品件数)可作为其他本钱中心的产出方案的编制根底,所谓的彻底竣工数量相当于造型箱数核算的产品件数,但不能直接得出数据,需求经过下列公式核算:彻底竣工数量=期末在制品数量+合格入库产品数量+废品数量-期初在制品数量;整理车间的彻底竣工数量=入库合格品数量+废品数量。

      5.4各本钱中心的详细核算办法。

      5.4.1熔化本钱中心。

      铁液折算数量=∑彻底竣工数量(铸件)×产品定额毛重;定额总工时=∑彻底竣工数量(铸件)×熔化工序定额工时;残料金额=(彻底竣工数量×技能定额浇冒口分量+废品分量残料分量)×残料方案价格。

      (1)炉料(铁液):铁液产出量×铁液公斤定额耗费量=某种资料总定额耗费量;某种资料量差=实践耗费量-定额耗费量;量差分配到某种产品=某种资料总量差×(某种产品该资料定额耗费量÷该资料总的定额耗费量);炉料本钱=定额耗费量×方案价格+量差×方案价格-残料金额。

      (2)辅助资料:同炉料。

      (3)动能:依照各种产品耗费的铁液分量比重分配至不同原料的铁液上。

      (4)燃料:依照各种产品耗费的铁液分量比重分配至不同原料的铁液上。

      (5)费用:依照各种铁液熔化工序定额工时占熔化工序总定额工时的比重分配。

      (6)产出铁液本钱=炉料本钱+辅助资料本钱+动能+燃料+费用(制作费用,直接人工本钱)。

      5.4.2制芯本钱中心。

      芯重=∑彻底竣工数量(芯子)×芯子定额分量;定额总工时=∑彻底竣工数量(芯子)×制芯工序定额工时。

      (1)辅助资料:∑彻底竣工数量(芯子)×资料的单件定额耗费量=某种资料总定额耗费量;某种资料量差=实践耗费量-定额耗费量;量差分配到某种产品=某种资料总量差×(某种产品该资料定额耗费量÷该资料总的定额耗费量);资料本钱=定额耗费量×方案价格+量差×方案价格。

      (2)动能:依照各种芯子分量占总芯重的比重分配。

      (3)费用:依照各种产品制芯工序定额工时占制芯工序总定额工时的比重分配。

      (4)废品丢失:废芯数量×该产品制芯工序定额本钱水平。

      (5)竣工合格芯子本钱=期初在制品本钱+资料本钱+动能本钱+废品丢失+费用-期末在制品本钱(废品丢失金额已在相应项目抵减)。

      5.4.3安装本钱中心。

      芯重=∑彻底竣工数量(组合芯)×芯子定额分量;定额总工时=∑彻底竣工数量(组合芯)×安装工序定额工时。

      (1)辅助资料:∑彻底竣工数量(组合芯)×资料的单件定额耗费量=某种资料总定额耗费量;某种资料量差=实践耗费量-定额耗费量;量差分配到某种产品=某种资料总量差×(某种产品该资料定额耗费量÷该资料总的定额耗费量);资料本钱=定额耗费量×方案价格+量差×方案价格。

      (2)动能:依照各种产品芯子分量占总芯重的比重分配。

      (3)费用:依照各种产品芯子安装工序定额工时占安装工序总定额工时的比重分配。

      (4)废品丢失:废芯数量×该产品安装工序定额本钱水平。

      (5)竣工合格组合芯本钱=期初在制品本钱(组合芯+购入芯子)+购入芯子本钱+资料本钱+动能本钱+废品丢失+费用-期末在制品本钱(组合芯+购入芯子)。

      5.4.4造型本钱中心。

      铸件数=造型箱数×每型件数。

      (1)辅助资料:∑造型箱数×资料的单型定额耗费量=某种资料总定额耗费量;某种资料量差=实践耗费量-定额耗费量;量差分配到某种产品=某种资料总量差×(某种产品该资料定额耗费量÷该资料总的定额耗费量);资料本钱=定额耗费量×方案价格+量差×方案价格。

      (2)动能:依照各种产品动能定额比例分配。

      (3)费用:依照各种产品造型工序定额工时占造型工序总定额工时的比重分配。

      (4)造型工序本钱(铸件产品本钱)=购入铁液本钱+资料本钱+动能+费用。

      5.4.5整理本钱中心。

      (1)辅助资料:∑(合格品数量+废品数量)×资料的单件定额耗费量=某种资料总定额耗费量;某种资料量差=实践耗费量-定额耗费量;量差分配到某种产品=某种资料总量差×(某种产品该资料定额耗费量÷该资料总的定额耗费量);资料本钱=定额耗费量×方案价格+量差×方案价格。

      (2)动能:按产品动能定额本钱比例分配。

      (3)费用:依照各种产品彻底竣工数量(不含一次废品)整理工序定额工时占整理工序总定额工时的比重分配。

      (4)在制品:按除整理工序外的六个本钱项意图定额本钱核算。

      5.5竣工产品核算。

      (1)废品核算。首要资料依照该产品熔化工序炉料定额水平缓方案价格,扣除废品残料价值核算;辅助资料依照(熔化工序+制芯工序+安装工序+造型工序+整理工序)辅助资料定额水平缓方案价格核算;燃料依照该产品熔化工序燃料定额水平缓方案价格核算,动能依照(熔化工序+制芯工序+安装工序+造型工序+整理工序)动能定额水平缓方案价格核算。

      (2)车间级,分厂级费用分配。不能直接归级到本钱中心的车间级公共费用,按相应的分配因子进行二次分配。分厂级费用依照各种产品彻底竣工数量核算的定额工时占分厂总定额工时的比重分配计入不同产品。

      (3)产品的托付加工费直接归集到详细产品。

      (4)本期悉数投入产品本钱=(炉料方案本钱-残料)+资料价格差异+(辅助资料方案本钱+资料价格差异)+(燃料方案本钱+资料价格差异)+动能+废品丢失+托付加工费+直接员工薪酬+制作费用。

      (5)本期合格产品制作本钱=期初在制品本钱+本期悉数投入产品本钱-期末在制品本钱;合格品数量=彻底竣工数量+期初在制品数量-期末在制品数量-废品数量;单件产品本期制作本钱=本期合格产品制作本钱÷合格品数量。

      6各单位本钱报表。

      各本钱中心报表:(1)首要资料,辅助资料耗费明细表;(2)产品产值明细表;(3)各本钱中心出产本钱表;(4)各本钱中心单位本钱表。

      分厂级报表:(1)制作费用一次归集明细表,制作费用二次分配明细表;(2)分厂在制品本钱汇总核算表;(3)分厂资料定额耗费与实践耗费误差剖析表;(4)废品丢失核算明细表;(5)单位产品本钱核算表(单件);(6)出产本钱表;(7)制作本钱表。

      7本钱核算电算化实践效果。

      (1)夯实本钱核算根底作业。

      ①一致物料编码,树立产品的多级BOM结构。

      ②细化资料耗费定额,产品工时定额编制作业,按本钱中心逐级编制产品的资料耗费定额及工时定额。

      ③细化定额本钱编制,进步定额本钱的准确性。

      原手艺核算时定额本钱只核算4个车间的变化本钱和整个分厂的固定本钱,现建立8个本钱中心,制定8个本钱中心资料,动能,人工,制作费用定额本钱,使得实践核算时分别按8个本钱中心的定额进行分配核算,愈加细化。

      ④树立本钱处理相关单据传递流程,实施网络批阅。

      (2)细化本钱核算,进步本钱核算准确性。

      ①细化核算目标,改变目前以产品大类作为本钱核算目标的现状,以详细产品的各个出产进程作为本钱核算目标。

      ②细化资料本钱核算,改变差异统摊统分,以产品结构为媒介,将各种物料发作的差异按谁耗费,谁承当的原则核算各产品应承当的资料差异。

      ③细化费用核算,缩小费用分配规模,进步分配的准确性。

      ④细化废品丢失核算,手艺核算只是核算了终究铸件产品的废品形成的丢失,没有核算制芯和安装进程的废品丢失。体系核算对制芯和安装进程中发作的废品进行了核算,废品丢失金额有所增加,加强制芯和安装进程出产本钱的操控。

      (3)初步引进产品彻底本钱概念,对出售环节的部分变化费用按产品进行核算。

      ①包装费用的核算。手艺核算:包装物按开具发票数一次性进费用,包装资料做领用出库,没有目标化到详细产品,一起本钱发作额和出售数量有时不匹配。体系核算:规范会计核算,包装物作为在库处理而不是一次性进费用,经过体系处理直接目标化到产品;关于包装资料进行定额耗费操控处理,包装资料计量单位是公斤,选用按定额分配的办法核算实践出售本钱。

      ②运输费用的核算。按明细目标化到产品直接录入发票明细(并建有台帐),输入出售产品件数,废品回来数量,包装数量,核算出定额运输吨数,运输检斤或许不彻底持平,再录入实践结算吨数,核算出实践运费,直接归集到该产品上(并建有核算台帐),随时能够查询某种产品运费发作状况。

      ③索赔费用的核算。按明细目标化到产品直接录入发票明细,包含数量,单价(并建有台帐),直接归集该产品索赔费用,随时能够查询。

      (4)加强投入产出操控。

      ①出产方案操控。依据准确的日出产方案和资料耗费定额树立限额发料准则,根绝"管吃管添",削减资料浪费。

      ②树立投入产出误差的剖析机制,剖析各本钱中心在制品实盘数与账面数之间的差异,查找处理缝隙,进行相关处理。

      (5)规范核算行为,提高本钱信息的可用性,为本钱剖析,本钱操控等搭建了根底平台。

      (6)进步了作业功率,使本钱会计人员从杂乱的本钱核算作业中摆脱出来,更多的转向剖析,操控等本钱处理作业。原来手艺做不到的,电算化后彻底能够做到,例如:操控点的设置,各种投入产出误差剖析,定额与实践比照剖析等,并且在实践本钱核算完后,一切就都出来了,剖析的准确性和功率进步了,使本钱会计有时间进行剖析。查找本钱处理中的问题,发现问题并解决问题,有利于后续的本钱操控,使本钱会计由核算型向处理型过渡。

      8结语。

      经过在铸造企业实施本钱电算化这一作业,使本钱核算愈加地深入和细致,使本钱剖析愈加准确,方便,快捷,更有利于发现本钱处理中的问题并及时纠正解决呈现的问题,加强了出产进程的本钱操控,然后到达进步本钱处理水平的意图。会计功能发作了根本性的改变,由核算型向处理型过渡。一起,本钱电算化,能够将各本钱中心和功能处理部分真正带入体系的本钱处理作业中来,构成较为有效的,全员参与的本钱处理作业体系,为以后本钱剖析和本钱处理向纵深发展奠定了坚实的根底。


     

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