请输入您的关键字
  • 搜索

    您当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业动态

    新闻资讯
    蠕墨铸铁铸件气缸盖试制方法及经济分析

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-10 16:21:00   浏览:

      1铸件试制办法

      1.1原资料配比

      原铁液目标成分:3.60%~3.80%C,1.20%~1.50%Si,0.30%~0.50%Mn,≤0.070%P,≤0.020%S.

      1.2熔炼工艺

      加料顺序为:加约150kg回炉料(或生铁)→加废钢→加增C剂→加剩余的回炉料,增C剂(粒度1~ 3mm)随废钢分批加入。升温至1430℃时取样用德国SPECTROM7光谱剖析仪剖析成分并对照目标成分进行调整后,1450+10℃出铁液进行蠕化孕育处理。

      选用冲入法进行蠕化处理,在浇包底放置0.8% WCA-4A型蠕化剂(3%~5%Mg,10%~12%RE,38%~43%Si),蠕化剂外表掩盖0.1%~0.2%的增碳剂(目的是促进石墨形核和孕育效果)和0.2%~0.3%的电解铜,一起铁液出到一半时加入1.0%VI270孕育剂(70%~75%Si,1.5%~2.5%Ba,1.0%~2.0%Ca)进行孕育处理。处理后的铁液浇注4个气缸盖,最后浇注单铸Y型试块如图1所示,整个浇注过程控制在10min内完成。

      1.3试样制备与检测

      蠕化孕育处理后取蘑菇样在SPECTROM7型光谱剖析仪剖析化学成分。单铸试块连气缸盖毛坯同炉进行消除应力处理,详细热处理工艺:以50~80℃/ h升温至500~550℃后保温5h,然后随炉冷却至150℃再出炉空冷。然后加工成图2所示尺度的试棒,试棒在WA-600型电液式全能试验机进行拉伸测试,一起在XJG-05大型金相显微镜观察安排。

      2试制成果与经济效益剖析

      组成蠕墨铸铁气缸盖的化学成分见表2,安排和力学性能见表3.机加工成果显示:上述8炉次32个气缸盖经加工,试水压后,只有第1炉,第4炉各1件呈现缩松和夹渣缺陷,其余均合格,合格率为93.75%.经济效益剖析见表4,按2009年10月份原资料价格(其间回炉料也按市场价核算)得出的每1.5吨铁液的资料成本价。计划1的组成蠕墨铸铁每吨原资料的成本价比一般蠕墨铸铁低656.5元;计划2的组成蠕墨铸铁每吨原资料的成本价比一般蠕墨铸铁低542元。

      3结论

      (1)中频熔炼炉的温度和成分可控性为出产合格的组成蠕墨铸铁气缸盖供给了杰出的保证;增碳剂随废钢分批加入的办法确保C的吸收率达到80%以上。

      (2)所试制的32个组成蠕墨铸铁气缸盖金相安排和力学性能均契合技术要求,甚至优于一般蠕墨铸铁气缸盖;机加工后成品率高。因此在今后出产气缸盖过程中,组成蠕墨铸铁代替一般蠕墨铸铁是牢靠,可行的。

      (3)组成蠕墨铸铁取消很多生铁熔炼后,消除了生铁的粗大石墨和遗传性的不良影响,熔炼易控制;一起在蠕化剂外表掩盖0.1%~0.2%的增碳剂促进石墨形核和孕育效果,对提高组成蠕墨铸铁的技术指标发挥重要效果。

      (4)组成蠕墨铸铁所带来的经济效益是比较可观的,成本价比一般蠕墨铸铁低500~650元/吨。


     

    XML 地图 | Sitemap 地图