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    浅析压力铸造模具的铸件新工艺

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-09 17:21:57   浏览:

      1压铸新工艺

      随着对铸件功能要求的不断进步,压铸工艺也向新的方向拓宽,主要有以下几种:

      1.1真空压铸

      真空压铸是先将压铸模型腔内的空气抽出,然后再压射金属液的压铸办法。其真空度一般在8000――18700Pa之间。选用真空压铸能够消除或削减压铸件内部气孔,有利于出产形状复杂的薄壁铸件;真空压铸对进步压铸件表面质量和功能,改善压铸件的成形等方面有良好的效果;一同,对铸件的气密性要求能得到满意;真空压铸时因为在铸型内树立真空,能够减小型腔内的反压力,压射比压可降低约20%,有利于延伸模具寿命,可选用压射力稍小的压铸机;真空压铸能够消除或削减气孔率,但条件是正确规划浇注体系,模具结构以及正确挑选压铸工艺参数;真空压铸不能使缩松削减,尤其在内浇口部位;真空压铸对其模具加工精度要求较高,别的需附加一套真空专用设备,添加了技能难度和成本。因为真空压铸进步了铸件质量和出产功率,其经济散益也是非常可观的。

      1.2充氧压铸

      充氧压铸是在压铸前将氧气冲入模具型腔,以取代型腔中的空气进行压铸的一种新技能。其长处是能够消除或削减气孔,进步压铸件的质量:铸件能够进行淬火处理,进步力学功能,其机械强度提20高10%,伸长率进步1.5-2倍,热处理后强度添加30%,屈服强度添加100%;铸件可进行焊接;铸件能在200――300℃的温度范围内工作:模具结构简单,投资少:模具温度应比普通压铸时稍高,以使涂料尽早挥发。

      1.3定向抽气充氧压铸

      定向抽气充氧压铸的实质是真空压铸和充氧压铸相结合的工艺。其意图是为了消除和削减压铸件内部的气孔。在模具规划时,应注意使真空抽气道设置在金属液最终填充的部位,并保证抽气道不被金属液阻塞。

      1.4气流负压压铸

      气流负压压铸实质是低真空压铸,其原理是从压室向型腔内吹入压缩空气气流,并使气流在排气体系处形成负压,当内浇口被金属液金属封闭,型腔内就成为低真空状态,然后削减了填充时被卷进的气体量,以获得内部质量较好的压铸件。

      1.5双压射冲头压铸

      其原理是由两个套在一同的内外压射冲头进行压射动作,这种压射办法一般适用于厚壁压铸件。

      1.6黑色金属压铸

      黑色金属压铸是完成少,无切削的一种工艺办法。现在能压铸灰口铁,可锻铸铁,球墨铸铁,低碳钢,合金钢,不锈钢,工具钢等,模具结构,压铸工艺方面与有色金属压铸基本相同。

      1.7半固态金属压铸

      半固态金属压铸是使用在特别的冷却拌和装置中制得的部分固态,部分液态的混合金属浆料,直接或间接铸造成形的新工艺。其改善了受热条件,削减了对压铸机压室和压铸模的热冲击;大大进步了压铸件质量;降低了能量消耗,材料运送方便;进步了出产率,便于完成高度自动化。

      2.计算机辅佐工程

      在压铸中的使用计算机辅佐工程在压铸中的使用一直是进步压铸技能水平的重要途径,现在计算机在压铸领域的研讨重点是半固态过程,低压铸造过程,压铸充型过程等的模拟研讨。使用CAD进行压铸工艺规划,也是计算机在压铸上的重要使用之一,其最大的长处是能够进步规划速度和规划精度。现在国内相关院校展开了这方面的研讨工作,开发了压铸模浇注体系CAD规划软件。具体规划原理是:以压铸件三维实体模型为基础,使用中间文件STL,求得有关压铸件的体积和重量参数,借助液态预测,得到压铸机和模具的PQ2图(压射体系的最大金属静压与流量的联系图),然后,求出最佳内浇口面积,然后完成了压铸模浇注体系的CAD规划,结果可进步压铸模具规划的合理性,缩短了规划周期。


     

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