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    铝锭铸造铸件技术的研究分析

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-06 17:02:41   浏览:

      1铝锭铸造铸件现状分析

      目前国内铝电解出产系统中运用大型接连铸造机铸造铝锭,它的装置次序是混合炉衔接溜槽,溜槽衔接船形浇包,船形浇包转接铝液分配器,分配器中流出的铝液浇注于铸模中。因为从混合炉流铝口到铸模有一定的落差,所以,各衔接处需要逐步下降高度,其间溜槽到船形浇包,船形浇包到分配器都有一定的落差。

      一般的工艺流程是铝液敞开活动的浇注方法,所以具有以下缺点。

      (1)落差处形成的瀑布式,金属液触摸空气后氧化。

      (2)因溜槽到船形浇包,船形浇包到分配器的高度差发作冲击力,使金属翻滚而受到污染氧化,添加了金属的烧损。

      例如,青海分公司某条铸造出产线上,铝液从混合炉流经溜槽,船形浇包,分配器注入铸模,此流程上的工艺缺点有:混合炉炉眼与浇注溜槽之间有150mm的落差,铝液从混合炉流经溜槽的进程中发作了氧化夹渣;溜槽与船形浇包之间有300mm的落差,再一次发作更大的冲击力,使空气与翻滚的铝液形成氧化渣;!转注船形浇包与分配器之间有150mm的落差,相同发作铝液冲击氧化。

      因为混合炉的高度和铸造机的装置位置现已固定,落差无法消除,铝液活动进程的翻滚主要是因落差较大,落差处铝液的活动状况发作突变引起的。因而,为削减铝液的氧化,必须改动铝液的活动状况。也就是说,要采取技能措施削减铝液的翻滚,变明流为潜流,紊流为静流,最大极限地减小铝液在浇注时所发作的氧化现象,然后完成免打渣铸造出产。

      2技能研究

      将上述浇注线从头规划,使浇注系统成为封闭式,468 #铸造技能04/2010王雄等:铝锭铸造免打渣技能的研究使用活动的金属液最大极限地削减与空气触摸。这种浇注方法使铝液在浇注转注进程中的氧化得以下降。其主要内容为:在溜槽至船形浇包,船形浇包至分配器的落差处置别装置导流管,使铝液的明流通变为暗潮,削减活动进程的氧化;使铝液由溜槽流入船形浇包,由船形浇包流入分配器时的冲击力削弱,不易形成翻滚,然后消除冲击形成的氧化。

      2.1浇注溜槽改进和溜槽浇嘴的规划

      混合炉炉眼和原浇注溜槽之间存在150mm的笔直落差,改进后使炉眼和长溜槽处于同一水平线上,有用消除了铝液活动中的笔直落差和冲击。

      原来浇注溜槽与船形浇包之间存在的300mm落差,转注溜槽的铝液流入船形浇包外表时,铝液一向暴露在空气中,不断被氧化,外表形成很多铝渣,流入分配器中。为避免铝液在船形浇包中被氧化,在船形浇包上部,转注溜槽的结尾,规划装置300mm高温耐火导流管,伸进船形浇包铝液50mm,形成封闭式导流,处理了冲击造渣的氧化现象。改进前后的对照图如图2所示。

      2.2船形浇包的规划与改进转注船形浇包与分配器之间存在150mm的落差,铝液急速流入分配器,发作氧化渣。为消除船形浇包到分配器敞开式瀑布落差发作的冲击,削减铝液在此处的氧化,将船形浇包的浇嘴加长150mm,使之成为圆弧形,便于装置导流嘴,其尺度为80/50mm% 70/50mm%150mm.在该处的合适位置割一个直径80mm的孔,把导流管密封装置。这样可使铝液缓慢的流入分配器,处理铝液的冲击力而发作氧化渣的问题。

      2.3新式分配器的规划及使用

      原分配器的规划与铸模内壁的最低点相差160mm的落差,使铝液急速流进铸模,形成很多氧化渣。分配器的导流嘴呈圆柱形,铝液经圆柱形导流嘴笔直注入铸模,分配器的导流嘴端面高于铸模,始终与液面有一定的落差。浇注时铝液直接浇注在铸模的外表,铝锭外表在上升进程中一向被氧化,不断发作铝渣,覆盖在铝锭的外表。

      新规划的铝液分配器导流嘴外形呈曲线形,导流孔呈&U形,导流嘴深入铸模中,与铸模最低点相差5mm.因为分配器的浇嘴距铸模底部距离很小,只要铝液流入铸模,浇嘴便伸入金属液面下,管中金属的活动是暗潮,消除了与空气触摸时的氧化;金属液在下流进程中,因浇嘴的导流和捆绑作用,使金属液的冲击力削弱,不致形成金属液的翻滚,消除了金属翻滚形成的再氧化,也消除了铝液冲击形成的铸锭飞边,毛刺现象。

      新式分配器浇嘴R为60度,长为230mm,内径为40mm,外径70mm,全体导溜嘴处理冲击力发作的翻滚造渣。

      3使用作用

      通过不断改进,免打渣技能的使用取得了杰出的作用。铝锭产品外表平坦,无夹渣,无飞边,毛刺。使用此项技能出产的产品,与人工打渣后的产品相比,铝锭外表光亮度稍有下降,但契合产品质量标准。

      废铝渣量200kg/炉次100kg/炉次60kg/炉次无打渣人数2人1人1人无工作环境恶劣得到改进得到改进改进打渣劳动强度大,对每块铝锭进行打渣小,对每块铝锭进行打渣进一步减小,间歇性打捞无外表质量平坦,润滑,无渣根本平坦,润滑,无渣平坦,根本润滑,根本无渣平坦,根本润滑,无渣原来每个出产班(8h)组织2名铸造工打渣,工人工作环境恶劣,劳动强度大,更重要的是人工打渣发作很多的废铝渣需要回炉,回炉会添加铝的烧损。出产1炉次,50t铝锭发作铝渣200kg左右,24h发作炉渣1800kg左右。使用免打渣技能后完成了无人打渣,每炉次可削减铝渣200kg.铝渣烧损按10%核算,全年15万t铝锭产量,可削减烧损铝量60t,年可发作直接经济效益100万元左右。

      4结语

      铝锭铸造免打渣技能可以消除因高度差引起的铝液翻滚,避免铝液转注进程中添加金属的氧化,然后下降金属烧损,提高企业经济效益。另外,可改进工人工作环境,下降工人劳动强度,具有杰出的社会效益。本技能适用于铝行业铝锭的接连铸造,也可适用于相似流程的金属浇注进程。


     

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