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    针对生产不锈钢阀门铸件的分析

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-04 17:17:54   浏览:

      1铸件的特点和难点

      不锈钢阀门阀体铸件结构,其标准有DN65,DN80及DN100,铸件原料为304,铸件质量分别是8,10,12kg.铸件的外表粗糙度要求Ra12.5~25μm,尺度公差等级为8~10级,铸件质量公差为7~8级。该铸件尽管结构简略,可是壁厚差较大,外表质量要求高,而且必须做水压实验和气密性实验,同时该铸件所有当地均不加工,实现无切削出产。

    针对生产不锈钢阀门铸件的分析(图1)

      2泡沫质量的操控

      2.1泡沫原材料挑选及预处理

      不锈钢铸件常选用EPMMA和STMMA泡沫,前者发气量大,碳含量在60%左右,后者是EPS和EPM2 MA以30:70的比例出产的,其结合了两者的长处,发气量较小。

      在实验中,容貌原材料选用恰当粒度的低碳含量的EPMMA,可以下降不锈钢浇注温度,进步充型效果,削减铸造缺点。不锈钢阀门铸件最薄处为5mm,最厚处为18mm,珠粒粒径取0.4~0.6mm,预发泡密度操控在25~28g/L范围内。

      2.2泡沫容貌成形操控

      不锈钢阀门泡沫容貌采用蒸缸制模。充料前,用压缩空气清理模具型腔上的各种污物及水分,在拼装模具后进行填料。填料时空气压力坚持在0.2~0.3MPa,填料完成后,对蒸缸内通蒸气进行预热,当蒸缸到达必定的温度后将填好料的模具放到预热好的蒸缸内,关好蒸缸,通入蒸气,使模腔内的珠粒胀大均匀,容貌外表光洁,蒸缸内压力操控在0.10~0.15MPa,保压时刻为100~120s.排放蒸气后,再取出模具,浸水进行冷却。为减轻容貌的变形程度,在开模取样过程中,用压缩空气对容貌的各个方位进行吹打,使容貌从模具中顺畅脱出。压缩空气向垂直于模具分型面方向吹入,气流压力不宜过高,避免破坏容貌的外表。

      3容貌和浇冒口组合及尺度操控

      不锈钢浇注体系规划有底注,顶注,阶梯注及侧注等多种浇注方法,应依据铸件结构特点进行合理的挑选和规划。不锈钢浇注体系的截面积较其他合金消失模铸造的浇注体系截面积大,且内浇道一般设在铸件壁厚处,以确保加压时的补缩效果。

      依据消失模铸造的特点,浇注不锈钢水亦简单发生紊乱,而且不锈钢水流动性差,使金属液在充型最远部位往往易出现浇不足或冷隔缺点。为确保铸件不出现缺点,应恰当进步浇注温度,加大浇口截面积以及金属压头高度。依据阀体的结构特点,为避免壁厚处出现疏松缺点,浇注体系采用底注式,内浇道设在阀体两个法兰盘壁厚方位,截面尺度为10mm×35mm,横浇道及辅佐浇道直径为40mm×30mm,直浇道直径为<50 mm,由4个容貌组成容貌簇.

      4涂料质量操控

      4.1涂料功用要求

      选用不同配方和组分以及各种组成物的比例对涂料功用影响很大。一方面,涂层应具有必定的强度和耐火度,加压时涂料层将高温不锈钢水与干砂有效地阻隔,从而避免金属液进入干砂中构成粘砂。另一方面,涂层应具有杰出的透气性,以便加压时泡沫容貌气化的残余气体能顺畅排出,也避免进入高温不锈钢水而发生气孔,疏松等铸造缺点。当然,涂料的透气性并不是越高越好,过高会构成加压后铸件外表发生凸起点,严重时会构成不锈钢水溢出进入干砂中,使铸件无法清理,导致铸件作废。

      涂料层的透气性与涂料组分和涂层的厚度有关。操控涂层的厚度关键是操控涂料的粘度和涂挂次数。

      所以应挑选无机和有机粘结剂的种类及参加量,制造有较高强度和较高涂覆功用的涂料。首要至少高速拌和30min,然后低速拌和。为了得到均匀的涂层,确保涂层不滴不流,应在24h内不间断拌和运用。

      4.2涂料烘干工艺

      消失模烘房应该具有杰出的通风,加热体系和保湿功用,能满足容貌和涂料层的彻底烘干。烘房的温度应操控在45~50℃之间,烘干时刻与泡沫容貌的主要壁厚有关,薄壁泡沫容貌烘干时刻大于24h即可,厚壁泡沫容貌要到达24~72h方能完全烘干。如果容貌不干透,在浇注时易构成发气量增大而导致反喷,使铸件发生气孔,冷隔等缺点而作废。

      容貌在烘干过程中,除温度操控外,还应注意操控湿度,在烘房设置通风设备,操控湿度不大于30%.烘干过程中,容貌需求合理的放置和支撑,以避免容貌变形。枯燥后的容貌在造型前应放置在湿度小的当地,以防吸潮。

      5浇注时的工艺操控

      5.1振荡造型

      消失模铸造用砂选用的是无粘结剂的干砂,具有杰出的流动性,透气性和耐火性,简单流入容貌的内部型腔,使浇注发生的残余物顺畅逸出,同时还可以抵抗金属液进入并为容貌簇供给支撑。出产中选用40~70目的海砂,粒形以圆形为主。在砂箱中安放容貌簇时,应确保容貌簇离砂箱底部及四周最短间隔在50mm以上。加砂造型采用边加砂并振荡,直至加满到浇口杯的方位,振荡电机的频率调至30~50Hz.

      5.2负压浇注

      在浇注前,通过抽负压可使干砂构成必定的强度,出产中砂箱内的真空度调整为0.60~0.65MPa.浇注时浇包应尽量靠近浇口杯,以相距50mm为宜,充型应平稳而不断流。液流不能直接冲刷浇口杯根部,需求通过缓冲堤而平稳地进入到直浇道。在浇注过程中,浇口杯应坚持充溢状态并避免液体扰动,浇注速度应稍慢并坚持匀速,避免急流而发生二次氧化夹杂物。

      5.3保压工艺

      浇注完毕后,将砂箱在规则的时刻内坚持必定的负压,即保压。保压时刻要考虑不锈钢水中的气体在负压状态下逸出的时刻。如果过早卸压,不锈钢水未彻底凝结情况下即卸压,不锈钢水中剩下气体会残留在铸件中,所以要等不锈钢水凝结后再卸压。此外,保压时刻主要取决于铸件的厚度,在确保成形和结晶凝结的条件下,保压时刻尽量短。可是保压时刻过短,则铸件内部简单发生缩孔,如果时刻过长,则增加了变形抗力,影响铸件的功用,一般操控在5~15min内。

      6铸件质量检测

      铸件通过水压实验和气密性实验,其水压实验一次合格率在90%左右;气密性实验合格率在65%左右,别的,外表质量,尺度精度,方位公差,外表粗糙度等都契合铸件的技能要求。


     

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