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    铝合金壳压铸铸造过程的数据分析

    类别:行业动态   发布时间:2020-03-03 17:05:33   浏览:

      1铸造进程数值模仿理论基础

      铸造进程数值模仿是用有限剖析办法(有限元或有限差分)对充型凝固进程相应的温度场,流场,应力应变场等所遵守的守恒方程进行数值求解,得出这些物理场的改变与散布细节。

      2铝合金壳形件缺点剖析

      2.1几许模型及物性参数

      某厂生产的铝合金壳形件用来作为家电产品外壳,关于外表质量有着极高的要求:外表需要足够光亮,产品外表不应存在流痕,夹渣等。然而在实际生产中,一方面在原工艺条件下铸件的短侧边方位常常存在流痕,冷料;另一方面因为长侧边设置了抽芯机构,直流道及主横流道只能偏于铸件一侧,距主横流道较远一侧往往存在氧化渣。

      2.2计算结果与缺点剖析

      采用ADSTEFAN对铸件充型进程进行计算。

      一方面原工艺条件下铸件两边金属液充填过快而中心过慢,充型后期两边金属液向中心包裹,这一进程中充填不平稳,活动不一致;另一方面,因为两边金属液经历了较长的流程,温度下降较多,然后在与中心部位金属液汇合时易发生冷隔,流痕等缺点。

      结合金属液流场散布结果可知,金属液在经过内浇口后直接冲击模具型腔壁面,然后使金属液动量损失较大;另一方面也构成激烈的热交换,然后右侧氧化渣散布较多,这部分氧化渣则排气槽溢流槽铸件主横流道直流道流痕,冷料部位流痕。

      3工艺计划优化

      3.1优化计划模型

      为削减两边金属液活动过快形成的冷隔,流痕等缺点,在铸件两边靠下方位设置溢流槽,并对改变后的计划进行了数值模仿。

      3.2优化计划模仿结果

      改进后的计划充型进程更为平稳,两边活动前沿的较冷金属可以流入优化计划加入的溢流槽中,一起模型两边增设溢流槽也改变了整体充型流场散布,金属液充型至铸件顶部时温度散布更均匀,且保持在610℃以上,然后下降了冷隔及流痕的发生。另一方面,进入内浇口时发生的氧化渣也可以容纳于底部渣包内,然后下降铸件内氧化渣的散布。

      4定论

      经过ADSTEFAN软件对某铝合金壳形件充型进程进行了数值模仿得出溢流槽的设置关于金属液活动行为具有一定影响,合理的溢流槽设置可以容纳充型进程中活动前沿的过冷金属液以及氧化渣,然后下降铸件冷隔,流痕,夹渣等缺点。


     

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