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    巨人铸件:铝铸件的检验标准和发生变形解决方案

    类别:技术文章   发布时间:2020-05-25 09:08:38   浏览:

    铝铸件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性,故在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。

    铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铸造铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

    铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,应用和发展持久不衰。铝铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝铸件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,精密铸造,消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

    铝铸件的检验标准

    一:铝铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。

    1:尺寸精度要求方面:(1)一种是标准精度规范;(2)一种是精度尺寸要求规范。

    2:内在的品质方面:主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响,特别是缩孔。

    3:外在的品质方面:若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铝铸件才需要严格检验,一般影响铝铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

    二:铝铸件检查种类有以下几种:

    一般有外观检查、尺寸检查、内部检查、特殊检查等,内部检查有渗透检查、超声波探伤检查、放射线透射检查、破断检查、组织检查等,另有机械试验、分析试验;特殊检查有耐压检查、腐蚀试验、质量检查、音响检查等。

    铝铸件的加工步骤

    (1)什么事退火处理?铝铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分解,相质点出现聚集,能够去除铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸件的塑性。

    (2)什么是固溶处理?将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后迅速冷却,让强化组元能够好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

    (3)什么是时效处理?把固溶处理后的铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

    铝铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。

    发生变形的原因有几个:

    1、铝铸件结构设计不精良,不均匀收缩引起的;

    2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;

    3、模具设置位置不合理、偏转;

    4、压铸制件有粘模;

    5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。

    解决方案:

    1、改善制件结构,使模具的内壁厚度增加;

    2、增加冷却时间,降低模具温度;

    3、模具的位置调整,顶出确保平衡;

    4、清除粘模;

    5、铝铸件模具温度的控制合理,保证腔的总体温度几乎平衡。

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