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    简单了解蠕墨铸铁热处理工艺

    类别:技术文章   发布时间:2020-04-24 16:06:26   浏览:

    与灰铸铁和球铁一样,蠕墨铸铁的性能除了石墨形态、分布外,更与基体组织有关,实际上,蠕墨铸铁并不是新发现,在研究球墨铸铁初期就出现这种石墨形态,在球铁生产中是当做球化不良品。之后就是蠕虫状石墨铸铁发展为一种新材料——蠕墨铸铁。钢锭的浇注模就是这种材料。

    蠕墨铸铁的基体组织有3种形态:珠光体、珠光体+铁素体、铁素体。

    预备热处理。为了获得铁素体基体,可以按照球铁石墨化退火处理进行。硬环化处理退火工艺:920℃加热,保温3h,快冷,快冷速度40℃/h,冷至约700℃后在炉内缓慢冷却,500℃后出炉空冷。

    对于需要进行表面热处理或整体热处理的工件需要进行预备热处理——正火处理。

    正火热处理工艺:880~900℃加热,保温2~4h,风冷,珠光体含量约80%;约1000℃加热,保温>2.5h,风冷,珠光体含量>90%。

    淬火回火处理

    1)淬火:一般加热温度为850~870℃,硅含量较高时加热温度应适当提高。盐浴炉加热时保温时间可按1min/mm计算,在气体介质炉中按1.5min/mm计算;形状复杂和厚度较大的铸件采用油冷,形状简单的零件可用水冷;淬火之后的硬度≥55HRC。

    2)回火:回火温度应低于550℃,以免发生石墨化。保温时间应根据装炉量和铸件厚度确定,但不应小于1h。

    3)等温淬火:蠕墨铸铁等温淬火加热温度及保温时间与淬火相同,等温温度一般为250~270℃,保温时间约2h。

    4硬环化处理:蠕墨铸铁零件经石墨化退火获得铁素体基体后,再通过高频感应加热950℃,保温10~20s,淬火,可在石墨周围形成环状硬质组织,使零件表面具有良好的耐磨性,这种工艺称为硬环化处理。铸件


     

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